遼陽高性（xìng）能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐（lú）鐵溝的（de）澆鑄料也從（cóng）過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方（fāng）向。 國內大（dà）型高爐的主要鐵溝（gōu）大多使用快幹澆注料。 雖然效（xiào）果（guǒ）好，但耐火材料的消（xiāo）耗（hào）仍比國外鋼廠（chǎng）高，成本增加，工人的勞（láo）動強度更大。

通常，大型（xíng）高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵（tiě）槽。 因此，當重新（xīn）襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵（tiě）槽的（de）鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同（tóng）時，其他（tā）出鐵口（kǒu）出鋼是正常的，不影響高爐的正（zhèng）常生產（chǎn）。 體積小於（yú）1000的（de）中（zhōng）小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此（cǐ）無法確保普通澆注料所需（xū）的澆注，固化（huà）和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高（gāo）爐（lú）高鐵礦溝一（yī）般（bān）采用瀝青或樹脂（zhī）與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹（shù）脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間（jiān）內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生（shēng）產工藝的（de）要求。 然而（ér），夯（bèn）實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題（tí）。 甚（shèn）至隻（zhī）有1到7個神一次修（xiū）一次（cì）。 因此，由搗打材料搗打的（de）單鐵口高爐（lú）前的主要鐵溝維修工人勞動強（qiáng）度大，高溫環境造（zào）成許多不利因素，以（yǐ）及瀝青（qīng）和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結（jié）合Al2O3-SiC-C澆（jiāo）注料，便於機械化施（shī）工，縮短時間，提高效（xiào）率。