臨滄高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高（gāo）爐正朝著大尺寸和長（zhǎng）壽（shòu）命（mìng）的方向發展。 高（gāo）爐（lú）鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類（lèi）型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打（dǎ）料的方（fāng）向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然（rán）效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加（jiā），工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵（tiě）槽時，隻要堵塞鐵槽（cáo）的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固（gù）化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正（zhèng）常的，不影響（xiǎng）高（gāo）爐的正常生產。 體積小於（yú）1000的（de）中小型高爐通（tōng）常設計為單個出（chū）鐵口，因此無（wú）法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前（qián），單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤（kǎo）搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水（shuǐ），而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產（chǎn）工藝的要求。 然（rán）而，夯實的襯裏耐火材料通（tōng）常僅是溝槽底麵上（shàng）的相對致密的層，而地下和溝槽側麵（miàn）是疏鬆的並且不耐腐蝕（shí），因此夯實的材料存在使用壽命（mìng）太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次（cì）。 因此，由搗打材料搗打的單鐵（tiě）口高爐前的主要鐵溝維（wéi）修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青（qīng）和樹脂的毒害問題。 抽煙（yān）。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注（zhù）料，便於（yú）機械化（huà）施工，縮短時間，提高（gāo）效率。