臨汾高（gāo）性能出鐵（tiě）鉤澆注（zhù）料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一（yī）類型轉變為（wéi）自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向（xiàng）。 國（guó）內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火（huǒ）材料的消耗仍（réng）比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度（dù）更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻（zhī）要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化（huà），烘烤和幹燥。同（tóng）時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產（chǎn）。 體（tǐ）積小於1000的中小型高爐（lú）通常（cháng）設計為單個出鐵口，因此無法確保（bǎo）普通澆注（zhù）料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前（qián），單鐵水龍頭的中，高爐（lú）高鐵（tiě）礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗（dǎo）打料結（jié）合打鐵（tiě）溝襯（chèn）裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而（ér）無需在搗打後短時間內（nèi）烘烤或烘烤，可（kě）以滿足中（zhōng），高爐生產（chǎn）工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料（liào）通常僅（jǐn）是溝槽（cáo）底麵上的相對致密的層，而地（dì）下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實（shí）的材料存在使用壽命太（tài）短的問題。 甚至隻有1到（dào）7個（gè）神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝（gōu）維修工人勞動強度大（dà），高溫環境造成許多不利因素，以及（jí）瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注（zhù）料，便於機械化施工（gōng），縮短時間，提高效（xiào）率。