臨高（gāo）縣高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料（liào）

高（gāo）性能（néng）出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄（zhù）料也從過（guò）去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打（dǎ）料和免烘烤（kǎo）搗打（dǎ）料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆（jiāo）注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通（tōng）常，大型（xíng）高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯（chèn）砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵（tiě）槽（cáo）。固化硬化，烘烤和幹燥。同（tóng）時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影（yǐng）響高爐的正常生（shēng）產。 體積小於1000的（de）中小（xiǎo）型高爐通常設計為（wéi）單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固（gù）化（huà）和烘烤時間。 因（yīn）此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝（gōu）襯裏。

由於樹脂或焦油的（de）結合，搗打料可以直接（jiē）通過鐵水，而無需在搗打（dǎ）後短（duǎn）時間（jiān）內烘烤（kǎo）或烘烤，可以滿足中（zhōng），高爐生（shēng）產工藝的要求。 然而，夯（bèn）實的襯（chèn）裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上（shàng）的相對致密的層，而地（dì）下和溝槽側（cè）麵（miàn）是疏鬆的並且不（bú）耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由（yóu）搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強（qiáng）度大，高溫（wēn）環境（jìng）造成許多（duō）不利（lì）因素，以及瀝（lì）青和樹脂的毒害問（wèn）題（tí）。 抽（chōu）煙。 如（rú）采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。