鋼包渣線和衝擊區用澆注(zhù)料
精煉鋼包渣線MgO-C質裏(lǐ)襯主要(yào)損毀機理是C的氧化,除了C的直接氧化外,主要是操作溫度大於1650℃以及高(gāo)溫減壓操作所造(zào)成的,特別(bié)是在高溫減壓條件下更是如此。精(jīng)煉鋼包主要選(xuǎn)用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚分別為渣(zhā)線(xiàn)部位和抵蝕區域裏襯耐火材料,由於考慮到環境保護的要求,現在除了AOD鋼包外,都已經實現無鉻化了,而代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為渣線部位裏襯的耐火材料,鋼水真空精煉(包括(kuò)精煉低碳及超碳磚)鋼(gāng)包渣線部位(wèi)裏襯則選用低(dī)碳MgO-C磚。精煉鋼渣線選用MgO-C磚,還是選用MgO-CaO-C磚,主要決定於精煉鋼種,熔渣(zhā)特性和操作條件。
鋼包裏襯可分為整體包襯和磚砌包襯,整(zhěng)包(bāo)包襯主要是A12O3的原料燒(shāo)結礬土和合成A12O3白剛玉、亞白剛玉和板(bǎn)狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等(děng),生產所謂含有MgO的A12O3質低水泥(LCC)或超低水泥(ULCC)耐火澆注料,為了進一步提高耐侵蝕性,今年來還研究了堿(jiǎn)性耐火(huǒ)澆注(zhù)料,除一些(xiē)應用外,堿性耐火澆注料仍(réng)然處於試驗研究階(jiē)段,盡管MgO水化,結合係統,殘餘收縮等問題已基本得到控製,但渣滲透(tòu)、粘渣、結構剝落等問題(tí)同樣限製了堿性耐火澆(jiāo)注料在(zài)鋼包上的(de)應用,磚砌鋼(gāng)包主要用於中性磚(zhuān)(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築成。