林芝高性能出鐵鉤（gōu）澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參（cān）數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐（lú）鐵溝的澆鑄料也從（cóng）過去的單一類型轉（zhuǎn）變（biàn）為自流（liú）澆鑄料（liào），速幹澆鑄料，搗打（dǎ）料和免烘烤搗（dǎo）打料的方向。 國內（nèi）大型（xíng）高爐的主要鐵（tiě）溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增（zēng）加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具（jù）有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞（sāi）鐵槽的鐵孔，就（jiù）可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的（de）正常生產。 體積小（xiǎo）於1000的中小型高爐（lú）通常設計為單個出鐵口，因此（cǐ）無法確保普通澆注料所（suǒ）需的澆注，固化和烘烤時間。 因（yīn）此，目前，單鐵水龍頭的中，高（gāo）爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂（zhī）與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝（gōu）襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在（zài）搗打後（hòu）短時間內烘（hōng）烤或烘（hōng）烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然（rán）而，夯實的襯裏耐火材料通常（cháng）僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且（qiě）不耐腐蝕，因此夯實的材料（liào）存在（zài）使用壽命太短的問題。 甚至（zhì）隻有1到7個神一次修一次。 因（yīn）此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采（cǎi）用低水泥結（jié）合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。