六盤水（shuǐ）高性能（néng）出鐵鉤澆注料（liào）

高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料參數

現代高（gāo）爐正朝著大尺（chǐ）寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也（yě）從過去的單（dān）一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型（xíng）高爐的主要鐵溝大多（duō）使用快幹（gàn）澆注（zhù）料。 雖（suī）然效果好，但耐火（huǒ）材料的消（xiāo）耗（hào）仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔（kǒng）和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻（zhī）要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固（gù）化（huà）硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影（yǐng）響高爐（lú）的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設（shè）計為單個出鐵（tiě）口，因此無法確（què）保普通澆注（zhù）料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此（cǐ），目（mù）前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵（tiě）礦溝一般采用瀝青或（huò）樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打（dǎ）料結合打鐵溝襯裏（lǐ）。

由（yóu）於樹脂或焦（jiāo）油的結合，搗（dǎo）打料可以直接通過（guò）鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤（kǎo）或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要（yào）求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底（dǐ）麵上的相對致密的層，而地下和（hé）溝槽側麵是（shì）疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個（gè）神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工（gōng）人勞動強度大，高溫環（huán）境造成許（xǔ）多不利因素，以及（jí）瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合（hé）Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時（shí）間（jiān），提高效率。