柳州高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和（hé）長壽命的方向發展。 高爐鐵（tiě）溝的澆鑄料也從過去的單（dān）一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤（kǎo）搗打料的方向。 國內大（dà）型高爐的主（zhǔ）要鐵溝（gōu）大（dà）多使用快幹澆注料（liào）。 雖然效果好，但（dàn）耐火材料的（de）消耗仍比國外（wài）鋼廠高，成本增加，工人的（de）勞動強度更大。

通常，大型高（gāo）爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵（tiě）槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔（kǒng），就可以倒入鐵槽（cáo）。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口（kǒu）出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計（jì）為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前（qián），單鐵（tiě）水龍頭的中，高爐高（gāo）鐵礦溝一般采（cǎi）用瀝青或樹脂與（yǔ）Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打（dǎ）鐵溝襯裏。

由於（yú）樹脂或焦油的結合，搗打料可以直（zhí）接通（tōng）過鐵水，而無需在搗打後短（duǎn）時間內烘烤或烘烤，可（kě）以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實（shí）的襯裏耐（nài）火（huǒ）材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是（shì）疏鬆的並且（qiě）不耐腐蝕，因此（cǐ）夯實的材料存（cún）在（zài）使用壽命太短的問題。 甚（shèn）至（zhì）隻（zhī）有1到7個神一（yī）次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度（dù）大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂（zhī）的毒害問題。 抽煙。 如采用低（dī）水泥（ní）結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。