鋼包渣線(xiàn)和衝擊區用澆注料
精煉鋼(gāng)包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧化,除(chú)了C的直接氧化外,主要是操作溫度大於1650℃以及高溫減(jiǎn)壓操作所造成的,特別是在高溫減壓條件(jiàn)下更是如此。精煉鋼包主要選(xuǎn)用MgO-Cr2O3磚和高鋁(lǚ)磚(zhuān)分別為渣線(xiàn)部位和抵蝕區域裏襯耐火材料,由於考慮到環境保護的要求,現在除(chú)了AOD鋼包外,都已經實現無鉻化(huà)了,而代之以(yǐ)MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為(wéi)渣線部(bù)位裏襯的耐火材料,鋼水真空精煉(包括精煉低碳及超碳磚)鋼包渣(zhā)線部位裏襯則選用低(dī)碳MgO-C磚(zhuān)。精煉鋼渣線選用MgO-C磚,還是選用MgO-CaO-C磚(zhuān),主要決定於精煉(liàn)鋼種,熔渣特性和操作條件。
鋼包裏襯可分為整體包襯和磚砌包襯,整(zhěng)包包襯主要是A12O3的(de)原料燒結礬土和合成A12O3白剛玉(yù)、亞白剛玉和板狀A12O3等,並(bìng)且配有Sp、MgO等,生產(chǎn)所謂含有MgO的A12O3質低水泥(ní)(LCC)或超低水(shuǐ)泥(ULCC)耐火澆注料,為了進一步提高耐侵蝕性,今年來(lái)還研究了堿性耐火澆(jiāo)注料(liào),除一些應用外(wài),堿性耐火澆注料仍然處於試驗研究階段(duàn),盡管MgO水化,結合係統,殘餘(yú)收縮等問題已基本得到控(kòng)製,但渣滲透、粘渣、結構剝落等問題(tí)同樣限製了堿性耐火澆注料在鋼包上的應用,磚砌鋼包主(zhǔ)要用於(yú)中性磚(高(gāo)鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築(zhù)成。