六安高性能出（chū）鐵鉤澆注料

高性能出鐵（tiě）鉤澆注（zhù）料參數（shù）

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展（zhǎn）。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自（zì）流（liú）澆（jiāo）鑄料，速幹澆（jiāo）鑄料，搗打料和免烘（hōng）烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的（de）消耗仍比國外（wài）鋼廠高（gāo），成本增（zēng）加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當（dāng）重（chóng）新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常（cháng）的，不影響高爐的正常生（shēng）產。 體積小（xiǎo）於1000的中小型高爐通常設計為單（dān）個出（chū）鐵口，因此無法確保普通澆注料所需（xū）的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍（lóng）頭的中，高爐高鐵礦溝一（yī）般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤（kǎo）搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的（de）結合，搗打料可以直接通過（guò）鐵水，而無（wú）需在搗打後短時間內烘（hōng）烤或烘烤（kǎo），可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯（bèn）實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵（miàn）上的相（xiàng）對致密的層，而地下和溝槽（cáo）側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料（liào）存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一（yī）次。 因此，由搗打材（cái）料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵（tiě）溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。