呂（lǚ）梁高性能出（chū）鐵（tiě）鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注（zhù）料參數

現（xiàn）代高爐正朝著大（dà）尺寸和長壽命的方向（xiàng）發展（zhǎn）。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型（xíng）轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料（liào），搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注（zhù）料。 雖（suī）然效果好，但耐火材料的消耗仍（réng）比（bǐ）國外鋼廠高，成本增加（jiā），工人的勞動強度更大。

通常，大（dà）型（xíng）高爐具（jù）有兩個以上的（de）鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新（xīn）襯砌或修理其中一個鐵（tiě）槽時，隻要堵塞鐵槽（cáo）的鐵孔（kǒng），就可以倒入鐵槽（cáo）。固化硬化，烘烤和幹（gàn）燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產（chǎn）。 體積小於1000的（de）中小型（xíng）高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通（tōng）澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐（lú）高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂（zhī）與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料（liào）結合打（dǎ）鐵溝襯裏（lǐ）。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而（ér）無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高（gāo）爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側（cè）麵（miàn）是疏鬆的並且（qiě）不耐腐（fǔ）蝕，因此夯實的（de）材料存（cún）在使用（yòng）壽命（mìng）太短的問題。 甚至隻有（yǒu）1到7個神（shén）一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單（dān）鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人（rén）勞動強度大，高（gāo）溫環境造成許多不（bú）利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高（gāo）效率。