茂名高（gāo）性能出鐵（tiě）鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展（zhǎn）。 高爐（lú）鐵溝的澆鑄料也（yě）從過去（qù）的（de）單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄（zhù）料，搗打（dǎ）料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵（tiě）溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火（huǒ）材（cái）料的消耗仍比國外鋼（gāng）廠高，成本增（zēng）加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有（yǒu）兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一（yī）個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵（tiě）孔，就可以倒（dǎo）入鐵（tiě）槽。固化硬化（huà），烘烤（kǎo）和幹燥。同時，其他出（chū）鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體（tǐ）積小於（yú）1000的中（zhōng）小型高爐通常設計為單個出鐵口，因（yīn）此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗（dǎo）打料結合打鐵溝襯裏。

由（yóu）於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無（wú）需在搗打後短時間內烘烤或（huò）烘烤，可以滿足（zú）中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯（chèn）裏耐火（huǒ）材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐（fǔ）蝕，因此夯實的材料存在使用（yòng）壽命太短的問題。 甚（shèn）至（zhì）隻有1到7個神一次修一次。 因此，由（yóu）搗打材料搗打的單鐵口高爐（lú）前的（de）主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙（yān）。 如（rú）采用低水泥結合（hé）Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工（gōng），縮短時間，提高效率。