綿陽高性能（néng）出（chū）鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高（gāo）爐鐵溝的（de）澆（jiāo）鑄料也從（cóng）過去的單一類（lèi）型轉變為自（zì）流澆鑄料，速（sù）幹澆鑄料，搗打（dǎ）料和免（miǎn）烘烤（kǎo）搗打（dǎ）料的方（fāng）向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆（jiāo）注料。 雖然效果好，但耐火材料的消（xiāo）耗仍比國外鋼廠高，成本增（zēng）加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入（rù）鐵槽。固化硬化，烘（hōng）烤和幹燥。同時，其他（tā）出鐵口（kǒu）出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小（xiǎo）型（xíng）高爐通常設計為單（dān）個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因（yīn）此，目前，單鐵水龍頭的（de）中，高爐高鐵礦溝一般采用（yòng）瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非（fēi）烘（hōng）烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打（dǎ）料可以直接通過鐵水，而無需在搗打（dǎ）後短時間內（nèi）烘烤或烘烤（kǎo），可以滿足中，高（gāo）爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料（liào）通常（cháng）僅是溝槽（cáo）底麵上的相對致密（mì）的層，而地下（xià）和溝槽側麵是疏鬆的並且不（bú）耐腐（fǔ）蝕，因此夯實的材料存在使用壽（shòu）命太短的問題。 甚至隻有1到7個神（shén）一次修一次。 因此，由（yóu）搗打材料搗（dǎo）打的單鐵（tiě）口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境（jìng）造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙（yān）。 如采用（yòng）低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料（liào），便於（yú）機（jī）械化施工，縮短時間，提高效率。