牡丹江（jiāng）高性（xìng）能出鐵鉤澆注料

高性能（néng）出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型（xíng）轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘（hōng）烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大（dà）。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯（chèn）砌（qì）或修理其中一個鐵槽（cáo）時，隻要（yào）堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬（yìng）化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響（xiǎng）高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此（cǐ），目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結（jié）合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然（rán）而，夯實（shí）的襯裏耐（nài）火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命（mìng）太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次（cì）修一次。 因此，由搗（dǎo）打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人（rén）勞動（dòng）強度大，高溫環境造（zào）成許（xǔ）多不（bú）利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用（yòng）低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工（gōng），縮短時間，提高效率。