南充（chōng）高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現（xiàn）代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方（fāng）向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料（liào）也從過去的（de）單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝（gōu）大多使用快幹澆注料。 雖然效（xiào）果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成（chéng）本增加，工人的勞（láo）動強度更大。

通常（cháng），大型高（gāo）爐具有兩個以上（shàng）的鐵孔和主鐵槽（cáo）。 因此，當重（chóng）新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵（tiě）槽的鐵孔，就可以倒入鐵（tiě）槽。固化硬化，烘烤和（hé）幹燥。同時，其他出鐵口出（chū）鋼是正常的，不影響高爐的（de）正常生產（chǎn）。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料（liào）所需的澆注（zhù），固化（huà）和烘烤（kǎo）時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中（zhōng），高爐高鐵礦溝（gōu）一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結（jié）合打鐵溝襯裏。

由（yóu）於樹脂或焦油的（de）結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的（de）襯裏（lǐ）耐火材料通常僅是（shì）溝槽底麵上的相對致密的層，而地下（xià）和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕（shí），因此夯實的材料存在使用（yòng）壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口（kǒu）高爐前的（de）主（zhǔ）要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫（wēn）環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於（yú）機（jī）械（xiè）化施工，縮短時間，提高（gāo）效率。