搗打料
搗打料
搗(dǎo)打料
搗打料參數
ZH-619S主要(yào)用於各類(lèi)鍋爐和石化(huà)工業,ZH-610A具(jù)有耐高溫、良好耐磨性、抗渣性和抗剝落能力,它是用於電力行業,冶金行業和石化工業鍋爐的材料。剛玉(yù)莫(mò)來石(shí)製品(pǐn)適用於冶金、化工、玻璃、陶瓷行業(yè)的高溫、耐磨部位及75T/h-220T/h流化(huà)床鍋爐的燃燒部位。具有耐堿性、耐酸性、耐腐蝕等特點(diǎn)。
搗打料是指用(yòng)搗打(dǎ)(人(rén)工或機械(xiè))方法施工並在高於常溫加熱作用下硬化的不定型耐火材料。由具有極配的耐火骨料、粉料(liào)、結合劑、外加劑和水或其他液體經過混煉而成。按材質可分為:高鋁質、黏土質、鎂質、白雲石(shí)質、鋯(gào)質和(hé)碳(tàn)化矽質等。搗打料根據不同的使用部(bù)位,來確定所需的搗打料(liào)材質,同時也根據搗打料材質來決定結合劑類型。高鋁質和剛玉質搗打料常選用磷酸、磷酸鋁、硫酸鹽等無機物(wù)作結合劑(jì)。當選用磷酸作結合劑時,它與搗打料會(huì)發生一係列化學反(fǎn)應,使搗打料失去塑性難以施工,所以要選用草酸作保存劑。碳質(zhì)搗打料主要使用瀝青焦油或樹脂做(zuò)結合劑,可以形成碳結合,碳(tàn)可以防(fáng)止(zhǐ)熔融金屬濕(shī)潤,提高耐侵蝕性和抗(kàng)熱震性。
搗打料用於高溫窯爐,要求耐火材料(liào)具有良好的體積穩定性、致密性和耐侵蝕性,所以一般選用高溫燒(shāo)成或電容原料。搗打料的粒徑與使用部位和(hé)施工方法有關,一般(bān)臨界粒度(dù)為8mm,可至10mm。顆粒料用量為60%-70%,粉料為30%-40%,膠結劑或水的用量為6%-10%,外(wài)加劑根據熱工設備和施工酌情選用。