高性能出鐵鉤澆注料參數
現代高爐正朝(cháo)著大(dà)尺寸和長壽命的方向發展。 高爐(lú)鐵溝的澆(jiāo)鑄料也從過去的單一類型轉(zhuǎn)變為自流澆鑄料(liào),速幹澆鑄料,搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐(lú)的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好,但耐火材料的消耗仍比國外(wài)鋼廠高,成(chéng)本增加,工人的勞動強度更大。
通常,大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此,當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時,隻要堵(dǔ)塞鐵槽的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤(kǎo)和幹燥。同時,其他出鐵口(kǒu)出鋼是正常的,不影響高爐的正(zhèng)常生產。 體積(jī)小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口,因此無法(fǎ)確保普通澆注料(liào)所需的澆注,固化和烘烤時間。 因此,目前,單鐵水龍頭的中,高爐高鐵礦(kuàng)溝一(yī)般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。
由(yóu)於樹脂或焦油的結(jié)合,搗打料(liào)可以直接通過鐵水,而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤,可以滿足中,高爐生產(chǎn)工藝的要求(qiú)。 然而,夯實的襯裏耐(nài)火材料(liào)通常僅是溝槽底麵上的相對致(zhì)密的層,而地下(xià)和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕,因此夯(bèn)實的材料存在使用壽命太短的問題(tí)。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此(cǐ),由搗打材料搗打的單鐵口高(gāo)爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大,高溫環境造成許多不利因素,以(yǐ)及瀝青和(hé)樹脂的毒害問(wèn)題。 抽煙。 如采用低水泥(ní)結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械(xiè)化施(shī)工,縮短時間,提高效率。