鋼(gāng)包渣線和衝擊區用(yòng)澆注料(liào)
精煉鋼包渣(zhā)線MgO-C質裏襯主要損毀機理(lǐ)是C的氧化,除了C的直接氧化外,主要是操作溫度大於1650℃以及高溫減壓操作所造成的,特別是在高溫減壓條件下更是如此。精煉鋼包主要選用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚分別為渣(zhā)線部位和抵(dǐ)蝕區域裏襯耐火材料,由於考慮(lǜ)到環境保護的要求,現在除了AOD鋼包外,都(dōu)已經實現無鉻化了(le),而代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或(huò)者MgO-CaO-C磚作為渣線部位裏襯的耐火材料,鋼水真空精(jīng)煉(包括精煉低(dī)碳及超碳磚)鋼包渣線部位裏襯(chèn)則選用低碳MgO-C磚。精煉鋼渣線選(xuǎn)用(yòng)MgO-C磚(zhuān),還是選用MgO-CaO-C磚,主要決(jué)定於精煉(liàn)鋼種,熔渣特性和操作條件。
鋼包裏襯可分為整體包襯和磚(zhuān)砌包襯,整包包襯主要是A12O3的原料燒結礬土和(hé)合成A12O3白剛玉、亞白剛玉和板狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等(děng),生產所謂含有MgO的A12O3質低水泥(LCC)或(huò)超低水泥(ULCC)耐火澆注(zhù)料,為了進一步提高耐(nài)侵蝕性(xìng),今(jīn)年來還研究了堿性耐火澆注料(liào),除一些(xiē)應用外,堿性耐火(huǒ)澆注料仍然處於試驗研究階段,盡管MgO水化,結合(hé)係統,殘餘收縮等問題已基本得到控製,但渣滲透、粘渣、結構剝落(luò)等問題同樣限製了堿性(xìng)耐火澆注料在鋼包上的應用,磚砌鋼包主要用於中性磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築成。