南寧高性能出鐵（tiě）鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注（zhù）料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向（xiàng）發展。 高爐鐵溝的澆（jiāo）鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄（zhù）料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘（hōng）烤搗（dǎo）打料的方向。 國內（nèi）大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材（cái）料的消耗仍比國外鋼廠高，成本（běn）增加，工人的勞動強度更大。

通常，大（dà）型高爐具有兩個以（yǐ）上的鐵孔（kǒng）和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其（qí）中一（yī）個鐵槽時，隻要堵塞鐵（tiě）槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽（cáo）。固化硬化，烘（hōng）烤和幹燥。同時（shí），其他出鐵口出鋼（gāng）是正常的（de），不影響（xiǎng）高爐的（de）正常（cháng）生產。 體積小（xiǎo）於（yú）1000的中小型（xíng）高爐通常（cháng）設計為單個出鐵口，因此無法（fǎ）確保普通澆注（zhù）料所需的（de）澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的（de）中，高爐高鐵礦溝一（yī）般采用瀝（lì）青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘（hōng）烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或（huò）焦（jiāo）油的結合，搗打料可以直接（jiē）通過鐵水（shuǐ），而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產（chǎn）工藝的要求。 然（rán）而，夯實的襯（chèn）裏耐火材料通常僅是溝槽底麵（miàn）上的相對致密的（de）層，而地下和溝（gōu）槽側麵是疏鬆的（de）並且不耐（nài）腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到（dào）7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的（de）單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫（wēn）環境造成許多不利因素，以及瀝青（qīng）和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於（yú）機械化施工，縮短時間，提高效率。