那曲高（gāo）性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高（gāo）爐正朝著大（dà）尺寸和長壽（shòu）命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高（gāo）爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注（zhù）料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠（chǎng）高，成本增加，工人的勞動強度（dù）更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵（tiě）槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和（hé）幹燥。同時（shí），其他出（chū）鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保（bǎo）普通澆注（zhù）料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前（qián），單鐵水龍頭的中，高爐（lú）高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結（jié）合，搗打料可以（yǐ）直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘（hōng）烤或烘烤，可以滿足（zú）中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐（nài）火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並（bìng）且不耐腐蝕，因此（cǐ）夯實的材（cái）料存在使（shǐ）用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修（xiū）一次。 因此，由（yóu）搗打材料搗（dǎo）打的單鐵（tiě）口高爐前的主（zhǔ）要鐵溝維修工人勞動（dòng）強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽（chōu）煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料（liào），便於機械化施工，縮短時間（jiān），提高效率。