寧德高性能（néng）出（chū）鐵（tiě）鉤澆注料

高（gāo）性能出鐵（tiě）鉤澆（jiāo）注料參數

現代（dài）高爐正朝著大尺寸（cùn）和長壽命的（de）方（fāng）向（xiàng）發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料（liào）的方向。 國內大型高（gāo）爐的（de）主要鐵（tiě）溝大多使用快幹澆注料（liào）。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動（dòng）強度更（gèng）大。

通常（cháng），大型高爐具有兩個以上的（de）鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌（qì）或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔（kǒng），就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘（hōng）烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個（gè）出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦（kuàng）溝一（yī）般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非（fēi）烘（hōng）烤搗打料結合打鐵（tiě）溝襯裏（lǐ）。

由（yóu）於樹脂（zhī）或焦油的結合，搗打料（liào）可以直接通過鐵水，而無需在（zài）搗打後短時間內烘烤或烘烤，可（kě）以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯（bèn）實的襯裏耐火材料（liào）通常僅是溝槽底（dǐ）麵上的相對致密的層（céng），而地下（xià）和溝槽側麵（miàn）是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此（cǐ）夯實的材料存在（zài）使用壽命太短（duǎn）的問題（tí）。 甚至隻有1到7個（gè）神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環（huán）境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害（hài）問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆（jiāo）注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。