高性能(néng)出鐵鉤澆注料參數
現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐(lú)鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類(lèi)型轉變為自流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗打料和免烘烤搗打料的方向(xiàng)。 國內(nèi)大型高爐的主要(yào)鐵溝(gōu)大多使用快幹澆注料。 雖然效果好,但耐火材料的消(xiāo)耗仍比國外鋼廠(chǎng)高,成本增(zēng)加,工人的勞動強度更大。
通(tōng)常,大型(xíng)高爐具有兩個以上的鐵(tiě)孔和主鐵槽。 因此(cǐ),當重新襯砌或修理其中一個鐵(tiě)槽時,隻要堵塞鐵槽的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化(huà)硬化,烘(hōng)烤和幹燥。同時,其他出鐵(tiě)口出鋼是正常的(de),不影響高爐的(de)正常生產。 體積小於1000的中小(xiǎo)型高爐通(tōng)常設計為單個出鐵口,因此(cǐ)無法確保普通澆注料所需的澆注,固化和烘烤時(shí)間。 因此,目前,單(dān)鐵水龍(lóng)頭的中,高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非(fēi)烘烤搗打料結合打鐵(tiě)溝襯裏。
由(yóu)於(yú)樹脂或焦油的(de)結(jié)合,搗打(dǎ)料可以(yǐ)直接通過(guò)鐵水,而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤,可(kě)以(yǐ)滿足中,高爐生產工藝的要求。 然而,夯實的襯裏耐火材料(liào)通(tōng)常(cháng)僅是溝槽底麵上的相對(duì)致密的層,而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕(shí),因此夯實(shí)的材料存(cún)在使用(yòng)壽命太短(duǎn)的問題(tí)。 甚至隻有(yǒu)1到7個神一次修一次。 因此,由搗打(dǎ)材料搗打的單(dān)鐵口高爐前的(de)主要鐵溝(gōu)維修工(gōng)人(rén)勞動強度大,高(gāo)溫環境(jìng)造成許多不利因素,以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械(xiè)化施工(gōng),縮短時間,提高效率。