攀枝（zhī）花高性能出（chū）鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤（gōu）澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去（qù）的單一類型轉變為自流澆鑄（zhù）料（liào），速幹澆鑄料，搗打料和免烘（hōng）烤（kǎo）搗打料的方向（xiàng）。 國（guó）內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆（jiāo）注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外（wài）鋼廠高，成本（běn）增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有（yǒu）兩個（gè）以上（shàng）的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時（shí），隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒（dǎo）入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響（xiǎng）高爐的正常生產。 體（tǐ）積小於1000的中小型高（gāo）爐通常設計（jì）為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的（de）澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中（zhōng），高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料（liào）結合打鐵溝（gōu）襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料（liào）可以直接通過（guò）鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿（mǎn）足中，高爐生產工藝的要求（qiú）。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相（xiàng）對致密的層（céng），而地下和溝槽側麵是（shì）疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存（cún）在使（shǐ）用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個（gè）神一次修一次。 因此，由（yóu）搗打材料（liào）搗打（dǎ）的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大（dà），高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害（hài）問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。