盤錦高性能出鐵鉤澆注料

高（gāo）性能出鐵鉤（gōu）澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽（shòu）命的方向發展。 高爐鐵溝（gōu）的澆鑄料也（yě）從（cóng）過去的單一類（lèi）型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打（dǎ）料和免烘烤搗打料（liào）的方向。 國內大型（xíng）高爐（lú）的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼（gāng）廠高，成本增（zēng）加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以（yǐ）上的鐵孔和主鐵（tiě）槽（cáo）。 因此，當重（chóng）新襯砌或修理（lǐ）其中一（yī）個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入（rù）鐵槽。固化硬化，烘烤和幹（gàn）燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小（xiǎo）型（xíng）高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此（cǐ），目前，單鐵（tiě）水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘（hōng）烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂（zhī）或焦油的（de）結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高（gāo）爐生產工藝的要求。 然而，夯實（shí）的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對（duì）致密的層，而地（dì）下和溝槽側（cè）麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此（cǐ）夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到（dào）7個神一次（cì）修一（yī）次。 因此，由（yóu）搗打材料搗打的單鐵口高爐前的（de）主要鐵溝維（wéi）修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝（lì）青（qīng）和樹脂（zhī）的毒害問題。 抽煙。 如采（cǎi）用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率（lǜ）。