高性能(néng)出鐵(tiě)鉤澆注料參數
現代高爐正朝著(zhe)大(dà)尺寸(cùn)和長壽命的方(fāng)向發(fā)展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐(lú)的主(zhǔ)要鐵溝大多使用快幹澆注料(liào)。 雖然效果好,但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高,成本增加,工人的勞動強度更大。
通常,大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此,當重新襯砌(qì)或修(xiū)理其中一個鐵槽(cáo)時,隻(zhī)要堵塞鐵槽的鐵(tiě)孔(kǒng),就可(kě)以倒入鐵(tiě)槽。固化硬化,烘烤和幹燥。同時,其(qí)他出鐵口出鋼(gāng)是正常的,不影響高爐的正常(cháng)生(shēng)產。 體積小於(yú)1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口,因此無法(fǎ)確保普通澆注(zhù)料所需(xū)的澆注,固化和烘烤時(shí)間。 因此,目前,單鐵水龍頭的中,高爐高鐵礦溝一般(bān)采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏(lǐ)。
由於樹脂或焦油的(de)結合,搗打料可(kě)以直接通過鐵水,而無需在搗打後短時間(jiān)內烘(hōng)烤或(huò)烘(hōng)烤,可(kě)以滿足中,高爐生產工藝(yì)的(de)要求。 然而,夯實的襯(chèn)裏耐火材料(liào)通常僅是溝槽底麵上的相對致(zhì)密的層,而地下和溝槽側(cè)麵是疏鬆的並且不耐腐蝕,因此夯實的材料存在使用壽命太短(duǎn)的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此,由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度(dù)大,高溫環境造成許多不利因素(sù),以及瀝青(qīng)和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機(jī)械化施工,縮短時間,提高效率(lǜ)。