平涼高性（xìng）能出鐵鉤澆（jiāo）注料

高性（xìng）能（néng）出鐵鉤澆注料參數

現（xiàn）代高爐正朝（cháo）著大（dà）尺寸和（hé）長壽命的方向發展（zhǎn）。 高爐鐵溝（gōu）的澆鑄料（liào）也從過去的單一類型轉變（biàn）為自流澆鑄料，速幹澆鑄（zhù）料，搗打料和（hé）免烘烤搗打（dǎ）料（liào）的（de）方（fāng）向。 國內大型高爐的主要鐵（tiě）溝大多使（shǐ）用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比（bǐ）國外（wài）鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的（de）鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵（tiě）槽時，隻（zhī）要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽（cáo）。固化硬化，烘（hōng）烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影（yǐng）響高爐的正常生產（chǎn）。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出（chū）鐵口，因此無法確保普（pǔ）通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐（lú）高鐵礦溝一（yī）般采用瀝青或樹（shù）脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打（dǎ）鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生（shēng）產工藝（yì）的要求。 然而，夯（bèn）實的襯裏耐火材料通常僅是（shì）溝槽底（dǐ）麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側（cè）麵（miàn）是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實（shí）的材料存在使用壽命太短的問（wèn）題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由（yóu）搗打材料搗打的單（dān）鐵口高爐前（qián）的主要鐵溝（gōu）維修工人勞動強度大（dà），高溫環境造成許多不利因素（sù），以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注（zhù）料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。