莆田（tián）高性能出鐵鉤澆注料

高性能出（chū）鐵鉤澆注料參（cān）數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從（cóng）過去的單（dān）一類型轉變為自流澆（jiāo）鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料（liào）的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹（gàn）澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個（gè）鐵槽時，隻要堵塞（sāi）鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同（tóng）時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出（chū）鐵口，因此（cǐ）無法確保普通澆（jiāo）注（zhù）料所需的澆注，固化和烘烤（kǎo）時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或（huò）樹脂與Al2O3-SiC-C非烘（hōng）烤搗打料結合打鐵（tiě）溝襯（chèn）裏。

由於樹脂或（huò）焦油（yóu）的（de）結（jié）合，搗打料可以直接通過鐵水，而無（wú）需在（zài）搗（dǎo）打後短（duǎn）時間內烘烤或烘烤，可（kě）以滿足中，高爐生（shēng）產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝（gōu）槽底麵上的相對致密的（de）層，而地下和溝槽側麵是疏（shū）鬆（sōng）的（de）並且不（bú）耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一（yī）次。 因此，由（yóu）搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主（zhǔ）要鐵溝維修工人勞動（dòng）強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施（shī）工，縮短時間，提高效率。