秦皇島高性能出鐵鉤澆（jiāo）注（zhù）料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代（dài）高爐正朝（cháo）著（zhe）大尺寸和長壽命的（de）方向發（fā）展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去（qù）的單一類型轉變為自（zì）流澆（jiāo）鑄料（liào），速幹澆鑄料，搗打（dǎ）料和免烘烤搗打料（liào）的方（fāng）向。 國內大（dà）型（xíng）高爐的主要（yào）鐵溝大（dà）多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型（xíng）高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽（cáo）時，隻要堵（dǔ）塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常（cháng）的，不影（yǐng）響高爐的正常（cháng）生產（chǎn）。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為（wéi）單個出鐵（tiě）口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘（hōng）烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一（yī）般采用瀝青或樹脂（zhī）與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹（shù）脂（zhī）或焦油的結合，搗打料可（kě）以直（zhí）接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯（bèn）實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上（shàng）的相對致密的層，而地下和溝槽（cáo）側麵是疏鬆的並且（qiě）不耐（nài）腐蝕，因此夯實（shí）的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有（yǒu）1到7個神一次修一次。 因此，由搗（dǎo）打材料（liào）搗打的（de）單鐵口（kǒu）高爐前的主要鐵溝維修工人勞動（dòng）強度大，高溫環境造成許多不利（lì）因（yīn）素，以及瀝青和樹脂的毒害（hài）問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料（liào），便於機械化施工，縮短時間（jiān），提高效率。