潛江高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤（gōu）澆注（zhù）料參數

現代高爐正朝著（zhe）大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料（liào）也（yě）從過去（qù）的單一類型轉變為自流澆鑄料（liào），速幹澆鑄料（liào），搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝（gōu）大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火（huǒ）材料的（de）消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型（xíng）高（gāo）爐具有兩個以上的鐵（tiě）孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒（dǎo）入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出（chū）鋼是正常的，不影響（xiǎng）高爐的正常（cháng）生產。 體積小於1000的中小（xiǎo）型高爐通常設計為單個（gè）出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水（shuǐ）龍頭的中，高爐（lú）高鐵礦（kuàng）溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘（hōng）烤搗打料（liào）結（jié）合打鐵溝襯裏。

由於（yú）樹脂或焦（jiāo）油的結合，搗打料可以（yǐ）直接（jiē）通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐（lú）生產工藝（yì）的要求。 然而，夯實（shí）的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密（mì）的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐（nài）腐蝕，因此夯實的材（cái）料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有（yǒu）1到7個神一次修（xiū）一（yī）次。 因此，由搗打材料搗（dǎo）打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強（qiáng）度大，高溫環境（jìng）造成（chéng）許多不利因素，以及瀝（lì）青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。