黔南高（gāo）性能出（chū）鐵鉤澆注料

高性能（néng）出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過（guò）去的單一類型（xíng）轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的（de）方向（xiàng）。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹（gàn）澆注（zhù）料（liào）。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的（de）勞動強度（dù）更大（dà）。

通常（cháng），大型高（gāo）爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新（xīn）襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以（yǐ）倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同（tóng）時，其他出鐵口出鋼是（shì）正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小（xiǎo）型高爐通常設計為單個出（chū）鐵口，因（yīn）此無法確保普通澆注料所（suǒ）需的澆注，固化和（hé）烘烤（kǎo）時（shí）間（jiān）。 因此，目前，單鐵水龍頭（tóu）的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於（yú）樹脂或（huò）焦油的結合（hé），搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後（hòu）短時間（jiān）內烘烤或烘烤，可以滿足中，高（gāo）爐（lú）生產工藝（yì）的要（yào）求（qiú）。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常（cháng）僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵（miàn）是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存（cún）在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由（yóu）搗打材料（liào）搗打（dǎ）的單鐵口高爐（lú）前的（de）主要鐵溝維修工人勞動強度大（dà），高溫環境造成（chéng）許多不利因素，以及瀝青（qīng）和樹脂的毒（dú）害問題（tí）。 抽煙。 如采用（yòng）低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施（shī）工，縮短時間，提高（gāo）效率。