高性能出鐵鉤澆注料參數
現代高爐正朝著大尺寸和長壽(shòu)命的方向發展。 高爐鐵溝的澆(jiāo)鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料,速(sù)幹澆鑄料(liào),搗打料和(hé)免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好,但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高,成本增加,工人的勞(láo)動強(qiáng)度更大。
通常(cháng),大型高爐具(jù)有兩個以上(shàng)的鐵孔和主鐵槽。 因此,當重新襯砌或修理其中一個鐵槽(cáo)時,隻要堵塞鐵槽的鐵孔(kǒng),就可以倒入鐵槽(cáo)。固(gù)化硬化,烘烤和幹燥。同時,其他出鐵口出鋼是正常的,不(bú)影響高(gāo)爐的正常生產(chǎn)。 體積小於1000的中小(xiǎo)型高爐通常設計為單個出(chū)鐵口,因此無法確保普通澆注料所需的澆注,固化和烘烤時(shí)間。 因此,目前,單鐵水龍頭的中,高爐高鐵礦溝(gōu)一(yī)般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤(kǎo)搗打料結合打鐵(tiě)溝襯裏。
由於樹脂或焦油的結合,搗打料可以直接通過鐵水,而無需在搗打後(hòu)短時間(jiān)內烘烤或烘烤,可以滿足中,高爐生產工藝的要求(qiú)。 然而,夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層,而(ér)地下和溝(gōu)槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕,因此夯實(shí)的材料存在(zài)使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次(cì)。 因(yīn)此,由搗打材料搗打的單鐵口高(gāo)爐前的主要鐵溝維修工人勞動強(qiáng)度大,高溫環境造成許多不利因素,以及瀝青和樹脂的毒害問題(tí)。 抽煙。 如采(cǎi)用低水(shuǐ)泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工(gōng),縮短時間,提高效率。