鋼包渣線(xiàn)和衝擊區用澆(jiāo)注料
精(jīng)煉鋼包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是(shì)C的氧化(huà),除(chú)了C的直接氧化外,主要是操作溫度大於1650℃以及高溫減壓操作所造成的,特別是在高溫減壓(yā)條件下更是(shì)如此。精煉鋼(gāng)包主要選用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚分別為渣線部位和抵(dǐ)蝕區域(yù)裏襯(chèn)耐火材料,由於考慮到環境保護的要求,現在除了AOD鋼包外,都已經實現無鉻化了,而代之(zhī)以MgO-C磚(zhuān)或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為渣線部位裏襯的耐火材料,鋼水真空精煉(包括精煉低碳及超碳磚)鋼包渣線部位裏襯則選用低碳MgO-C磚。精煉鋼渣線選用MgO-C磚(zhuān),還是選用MgO-CaO-C磚,主要決(jué)定於精煉鋼種,熔(róng)渣(zhā)特性和操作條件(jiàn)。
鋼包裏襯可分為整體包襯和磚砌包襯,整包包(bāo)襯主(zhǔ)要是A12O3的原料(liào)燒結礬土和合成A12O3白剛(gāng)玉、亞白剛玉和板狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等,生產所謂含有MgO的(de)A12O3質低水泥(LCC)或超低水泥(ní)(ULCC)耐火澆注(zhù)料,為了進一步提高耐侵蝕性,今年來還研究了堿(jiǎn)性耐火(huǒ)澆注料,除一些(xiē)應用外,堿性耐火澆注料仍然(rán)處於試(shì)驗研(yán)究階段,盡管MgO水化,結合係統,殘餘收縮(suō)等問題已基本得到控製,但渣滲透、粘渣、結構剝落等問題同樣限製了堿性耐火澆(jiāo)注料在鋼包上的應用,磚砌鋼包主要用於中性磚(高(gāo)鋁磚(zhuān)、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築(zhù)成。