鋼包渣線和衝擊區(qū)用澆注(zhù)料
精煉鋼包渣線MgO-C質(zhì)裏襯主要損毀機理是C的氧化,除了C的直接氧化外,主要(yào)是(shì)操作溫度大於1650℃以及高溫減壓(yā)操作所造成的,特別是在高溫減壓(yā)條件(jiàn)下更是如此。精煉鋼包主要選用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚分別為渣線部位和抵蝕區域裏襯耐火(huǒ)材料,由於考慮到環境保護的要求,現在除(chú)了AOD鋼(gāng)包外,都已(yǐ)經實現無鉻(gè)化了,而(ér)代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為渣線部位(wèi)裏襯的(de)耐火(huǒ)材料,鋼水真空精煉(liàn)(包括精煉低碳及超碳(tàn)磚)鋼包渣線部位裏襯則(zé)選用低碳MgO-C磚。精(jīng)煉鋼渣線選(xuǎn)用MgO-C磚,還是選用MgO-CaO-C磚,主要決定於(yú)精煉鋼種,熔渣特性和操(cāo)作條件。
鋼包裏襯可分為(wéi)整體包襯和磚砌包襯,整包包襯主要是A12O3的原料燒結礬土和合成A12O3白剛玉、亞白剛玉和板狀A12O3等,並(bìng)且配(pèi)有Sp、MgO等,生產(chǎn)所謂含有MgO的A12O3質(zhì)低(dī)水泥(ní)(LCC)或超低水泥(ULCC)耐火澆(jiāo)注料,為了進一步提高(gāo)耐侵蝕性,今年來還研究了堿性耐火澆注料,除一些應用外,堿性耐火澆注料仍然處於試驗研究階段,盡管MgO水化,結合(hé)係(xì)統,殘餘收縮等問題已基本得(dé)到控製,但(dàn)渣滲透、粘渣、結構剝落(luò)等問題同樣限製了堿性耐火澆(jiāo)注(zhù)料在(zài)鋼包上的應用,磚砌鋼(gāng)包主要用於中性磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築成。