瓊（qióng）海（hǎi）高性能（néng）出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現（xiàn）代高爐正朝著（zhe）大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料（liào），速（sù）幹澆鑄料，搗打料和免烘烤（kǎo）搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用（yòng）快幹澆注（zhù）料。 雖然效果好，但（dàn）耐火材料的消耗仍（réng）比國外鋼（gāng）廠高，成本（běn）增加，工人（rén）的勞動（dòng）強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵（tiě）孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌（qì）或修理其中一（yī）個鐵槽時（shí），隻要堵塞鐵槽的鐵（tiě）孔，就可以倒（dǎo）入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常（cháng）的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中（zhōng）小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保（bǎo）普通澆（jiāo）注料所需的（de）澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍（lóng）頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於（yú）樹脂或焦油的結合，搗（dǎo）打料可以直接通過鐵（tiě）水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足（zú）中，高爐生產工藝的要（yào）求（qiú）。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常（cháng）僅是溝槽底麵上的相對致密（mì）的層，而地下和溝槽（cáo）側麵是疏（shū）鬆的並且不（bú）耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一（yī）次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的（de）主要鐵溝維修工人勞動強度大（dà），高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。