鋼包渣線和(hé)衝擊區用澆注料
精(jīng)煉鋼包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧化,除了C的直接氧化外,主要是操作溫度大於1650℃以及(jí)高溫減壓操作(zuò)所(suǒ)造成的(de),特別是在高溫減壓條件下更是如此。精煉鋼包主要選用MgO-Cr2O3磚和高(gāo)鋁磚分別為渣線部位和抵蝕區域裏襯耐火材料,由於考慮到環境保護的要求,現在除了AOD鋼包外,都已經實(shí)現無鉻化了,而代(dài)之以MgO-C磚(zhuān)或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚(zhuān)作為渣線部位裏襯的耐火(huǒ)材料,鋼水真空精(jīng)煉(包括精煉低碳及(jí)超碳磚)鋼包渣線部位裏襯則選用低碳MgO-C磚(zhuān)。精煉鋼渣線選用(yòng)MgO-C磚,還是選用(yòng)MgO-CaO-C磚,主要決(jué)定於精煉鋼種,熔渣(zhā)特性(xìng)和操作條件。
鋼(gāng)包裏襯可分為(wéi)整體包襯和磚砌包襯,整包包襯主要是A12O3的原料燒結(jié)礬土和合成A12O3白剛玉、亞白剛玉和板狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等,生產所(suǒ)謂含有MgO的A12O3質低水泥(LCC)或超低水泥(ULCC)耐火澆注料,為了進一步提高耐侵蝕性,今年來還研究了堿性耐(nài)火澆注料,除一些應用外,堿性耐火澆注料仍然處於試驗研究階段,盡管MgO水化,結合係統,殘餘收縮等問題已基本得到(dào)控製,但(dàn)渣滲透、粘渣、結構剝落等問題同樣限製了堿性(xìng)耐火澆注料在鋼包上的應用,磚砌鋼包主要用於中性磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築成。