泉州高性能出鐵鉤（gōu）澆（jiāo）注料

高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料參數（shù）

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命（mìng）的方向發展。 高爐鐵溝（gōu）的澆鑄料也從過去的單一類（lèi）型轉（zhuǎn）變（biàn）為自流澆鑄料，速幹澆鑄（zhù）料，搗打（dǎ）料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型（xíng）高爐的主要（yào）鐵溝大（dà）多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍（réng）比（bǐ）國外鋼廠高，成本增加，工（gōng）人的勞（láo）動強（qiáng）度更大。

通常，大型高爐具有（yǒu）兩個以上的鐵孔（kǒng）和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽（cáo）的鐵孔，就可以倒（dǎo）入鐵槽。固（gù）化（huà）硬化，烘烤和幹燥。同時，其（qí）他出鐵口出鋼（gāng）是（shì）正（zhèng）常（cháng）的，不影響高爐的（de）正常生產。 體積小（xiǎo）於1000的中小（xiǎo）型高爐通常（cháng）設計為單個出（chū）鐵口，因此無法確保普通澆注（zhù）料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高（gāo）鐵礦溝一般采用（yòng）瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵（tiě）溝襯裏。

由於樹脂或焦油（yóu）的結合，搗打料可以直（zhí）接通過鐵（tiě）水，而無需在搗打後短時間內（nèi）烘烤或烘（hōng）烤，可以滿足中，高爐（lú）生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火（huǒ）材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏（shū）鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用（yòng）壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗（dǎo）打的單鐵口（kǒu）高爐前（qián）的主要鐵溝維修工人勞動（dòng）強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒（dú）害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮（suō）短時間，提高效率。