鋼包渣線和衝擊區用澆注料
精煉鋼包(bāo)渣線MgO-C質(zhì)裏襯主要損毀機理是C的氧化,除了C的直接氧化外,主要是操作溫度大(dà)於1650℃以及高溫減壓操作所造成的,特別是在高溫減壓條件下更是如此。精煉鋼包主要選用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚分別為渣線部位和抵蝕區域裏襯耐火材料,由於考慮到環境保(bǎo)護的要(yào)求,現在除了AOD鋼包外,都已經實現無鉻化了,而代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或(huò)者MgO-CaO-C磚作為(wéi)渣線部位裏襯的耐火材料(liào),鋼水真空精煉(包括精煉低碳及超碳磚(zhuān))鋼包渣線部位裏襯則選用低碳MgO-C磚。精煉(liàn)鋼渣(zhā)線選用MgO-C磚,還是選用(yòng)MgO-CaO-C磚,主要決定於精煉鋼種,熔渣特性和操作條(tiáo)件。
鋼包裏襯可分為整體包襯和磚砌包襯,整包包襯主要是A12O3的原料燒結礬土和合成A12O3白剛玉、亞白剛玉和板狀A12O3等,並且配(pèi)有Sp、MgO等,生產所謂含(hán)有MgO的A12O3質低水泥(LCC)或超低水泥(ULCC)耐火澆注料,為了進一步提高耐(nài)侵蝕性,今(jīn)年來還(hái)研究了堿(jiǎn)性耐(nài)火澆注料(liào),除一些應用外,堿性耐火澆注料仍然處於試驗研究階段,盡管MgO水化,結合(hé)係(xì)統,殘餘收(shōu)縮等問題已(yǐ)基本得到控製,但渣滲透、粘渣、結構剝落等問題同樣限製了堿性耐火澆注料在鋼包上的(de)應用,磚砌鋼包主要用於中性(xìng)磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚(zhuān))和MgO-C磚築成。