衢州高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料

高性能出鐵（tiě）鉤澆注料參數

現代高爐正朝著（zhe）大（dà）尺寸和長壽命的方向發展（zhǎn）。 高爐鐵溝的澆鑄料（liào）也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料（liào），搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快（kuài）幹（gàn）澆注料。 雖（suī）然效果好，但耐火材料的消耗仍比國（guó）外鋼廠（chǎng）高，成本增（zēng）加，工人的勞動強（qiáng）度（dù）更大。

通（tōng）常，大型高爐具有兩個以（yǐ）上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時（shí），隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽（cáo）。固化硬化，烘烤和幹（gàn）燥。同時，其他出鐵口出鋼是正（zhèng）常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型（xíng）高爐通常設計為單個出鐵（tiě）口，因此無（wú）法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此（cǐ），目前，單鐵水（shuǐ）龍頭（tóu）的中，高爐高鐵礦溝一般采（cǎi）用瀝青（qīng）或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料（liào）結合打鐵（tiě）溝（gōu）襯裏。

由於樹脂或焦油的（de）結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需（xū）在搗打（dǎ）後（hòu）短時間內烘烤或烘烤，可以滿足（zú）中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏（lǐ）耐火材料通常僅（jǐn）是溝槽（cáo）底麵上（shàng）的相對致密（mì）的層，而（ér）地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在（zài）使用壽命太短的（de）問題。 甚至隻有1到（dào）7個神一次修一次。 因此，由搗打（dǎ）材料搗打的單鐵口高爐前（qián）的主要（yào）鐵（tiě）溝維修工人勞動強度大，高溫環境造（zào）成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用（yòng）低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於（yú）機械化施工，縮短時間，提高（gāo）效率。