日喀則高（gāo）性能出鐵鉤澆注料（liào）

高性能出鐵鉤澆注料參數（shù）

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命（mìng）的方向發展。 高（gāo）爐鐵溝的澆鑄料（liào）也從過去的單一類（lèi）型轉（zhuǎn）變為自流澆鑄料，速（sù）幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方（fāng）向。 國內大型高爐的主要鐵溝大（dà）多使用快幹澆注（zhù）料。 雖然效果好，但耐火材料的（de）消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通（tōng）常（cháng），大型高（gāo）爐具有兩個以上的鐵孔和主（zhǔ）鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻（zhī）要堵塞（sāi）鐵槽的鐵（tiě）孔（kǒng），就可以倒入（rù）鐵（tiě）槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其（qí）他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常（cháng）生產。 體積小（xiǎo）於1000的中小型高爐通常設計為單個出（chū）鐵（tiě）口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時（shí）間。 因此，目前，單（dān）鐵水龍（lóng）頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青（qīng）或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打（dǎ）料結合（hé）打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油（yóu）的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤（kǎo）或烘烤，可以滿足（zú）中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏（shū）鬆的並且不耐腐蝕，因（yīn）此夯實的（de）材料存在使用壽命太短的問題（tí）。 甚（shèn）至隻有（yǒu）1到7個神一次（cì）修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主（zhǔ）要鐵（tiě）溝（gōu）維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂（zhī）的毒害（hài）問題。 抽煙。 如（rú）采用低水（shuǐ）泥（ní）結（jié）合（hé）Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。