高性能出鐵鉤澆注料參數
現代高爐正朝著大尺(chǐ)寸和長壽命的方向發展(zhǎn)。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單(dān)一類型轉變為自流澆鑄(zhù)料,速幹澆鑄料,搗打料(liào)和免烘烤搗打料的(de)方向。 國內大型高爐的主要鐵(tiě)溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好,但耐火材料的消(xiāo)耗仍比國外鋼廠高,成(chéng)本增加,工人的勞動強度更大。
通常,大型(xíng)高爐具有(yǒu)兩個以上的鐵孔(kǒng)和(hé)主鐵槽(cáo)。 因此,當重新襯砌或修(xiū)理其中一個(gè)鐵槽時,隻要堵塞鐵槽的鐵(tiě)孔,就可以倒入鐵槽(cáo)。固化硬化,烘烤和幹(gàn)燥。同時,其(qí)他出鐵口出鋼是正常的,不影響高爐的(de)正常生產。 體積小於(yú)1000的中小型高爐通(tōng)常設計為單個出鐵(tiě)口,因此無法確保普通澆注料所需的澆注,固化和烘烤時間。 因此,目前,單鐵水龍頭的中,高爐高鐵(tiě)礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非(fēi)烘烤搗打(dǎ)料(liào)結合打鐵溝(gōu)襯(chèn)裏。
由於樹脂(zhī)或焦油的結合,搗打料可以直接通過鐵水,而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤,可以滿足(zú)中,高爐生產工藝的要求。 然而,夯實的襯裏(lǐ)耐火材料通常僅(jǐn)是溝槽底麵(miàn)上的相對致密的層,而地下和溝槽側麵是(shì)疏鬆的(de)並且不耐腐蝕,因此夯實的材料存在使用壽命太短的(de)問(wèn)題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此,由搗打材(cái)料搗打的單鐵(tiě)口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大,高溫環境(jìng)造成許多不利因素,以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短時間,提高(gāo)效率。