三（sān）明（míng）高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤（gōu）澆注料參數

現代高爐正朝著大尺（chǐ）寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝（gōu）的澆鑄料也從過去的（de）單一類型轉變（biàn）為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵（tiě）溝大多使用快幹（gàn）澆注料。 雖然效果好，但耐火（huǒ）材料的消耗仍比國外（wài）鋼廠高，成本增加，工人的勞動（dòng）強度更大。

通常，大型高爐（lú）具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因（yīn）此，當重（chóng）新襯（chèn）砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞（sāi）鐵槽的鐵孔（kǒng），就（jiù）可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是（shì）正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型（xíng）高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍（lóng）頭的（de）中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或（huò）樹（shù）脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹（shù）脂（zhī）或焦油的結合，搗打（dǎ）料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底（dǐ）麵上的相對致（zhì）密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料（liào）存在（zài）使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要（yào）鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成（chéng）許多不利因素，以（yǐ）及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙（yān）。 如采用低（dī）水泥結合Al2O3-SiC-C澆（jiāo）注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率（lǜ）。