三亞（yà）高性（xìng）能出鐵鉤澆（jiāo）注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展（zhǎn）。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料（liào）的消耗（hào）仍比國外鋼（gāng）廠（chǎng）高，成本增加，工人的勞動強度（dù）更大。

通常（cháng），大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要（yào）堵塞鐵槽的鐵孔，就可以（yǐ）倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設（shè）計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆（jiāo）注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦（kuàng）溝一般采（cǎi）用瀝青或（huò）樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可（kě）以直接通過鐵水，而（ér）無需在搗（dǎo）打（dǎ）後短時間內烘烤或（huò）烘（hōng）烤，可以滿足中，高爐生產（chǎn）工藝的要求。 然而，夯實的襯（chèn）裏耐火材料通常僅是溝槽（cáo）底麵上的相對致密的層，而地（dì）下和溝槽側麵是疏鬆的並（bìng）且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打（dǎ）的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工（gōng）人（rén）勞動強（qiáng）度大，高溫環境造（zào）成許多不利因素，以及瀝青和樹脂（zhī）的毒害問題。 抽煙。 如采用（yòng）低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機（jī）械化施工，縮短時間，提高效率（lǜ）。