山（shān）東 高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤（gōu）澆（jiāo）注（zhù）料參數

現代高爐正朝（cháo）著大尺寸和（hé）長（zhǎng）壽命的方向發展。 高爐鐵溝（gōu）的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速（sù）幹澆（jiāo）鑄料，搗打料和免烘烤搗（dǎo）打料（liào）的方（fāng）向。 國（guó）內大型高爐的主要鐵溝大（dà）多使用快幹澆注料。 雖然效果好（hǎo），但耐火材料的消（xiāo）耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩（liǎng）個以上的鐵孔和主鐵槽（cáo）。 因此，當重新襯砌（qì）或修理（lǐ）其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵（tiě）槽。固化（huà）硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵（tiě）口出鋼是正常的，不影響高爐的（de）正常生產。 體積小（xiǎo）於（yú）1000的（de）中小型高（gāo）爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注（zhù），固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或（huò）樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的（de）結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯（chèn）裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對（duì）致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且（qiě）不耐腐蝕，因此夯實的材料存（cún）在使用壽命太短的（de）問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由（yóu）搗打材料搗打的（de）單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多（duō）不利（lì）因（yīn）素（sù），以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結（jié）合Al2O3-SiC-C澆（jiāo）注料（liào），便於機械（xiè）化施工，縮短時間，提高效率。