高性能出鐵鉤澆注料參數
現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高(gāo)爐鐵溝的(de)澆(jiāo)鑄料也從過去的單一類型轉(zhuǎn)變為自流澆鑄料,速幹(gàn)澆鑄料,搗(dǎo)打料和免烘烤搗打料的(de)方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹(gàn)澆注料。 雖然效果好,但耐火材料(liào)的消耗仍比國外鋼廠高,成本增加(jiā),工人的勞動強度更大。
通常,大型高爐具有兩個(gè)以上的鐵孔和主鐵槽。 因(yīn)此,當重新襯砌(qì)或修理其(qí)中一個鐵槽時,隻要堵塞鐵槽的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化硬(yìng)化,烘烤和幹燥。同時,其他(tā)出鐵口出鋼是正常的,不(bú)影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單(dān)個出鐵口,因此無法確保(bǎo)普通澆注料所(suǒ)需的澆注,固化(huà)和烘(hōng)烤時間。 因此,目前,單鐵水龍頭的中(zhōng),高爐高(gāo)鐵礦溝一般采用瀝(lì)青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。
由於樹脂或焦(jiāo)油的結合,搗打料可(kě)以直接通過鐵水,而無需在搗打(dǎ)後短時間內烘烤或烘烤,可以(yǐ)滿足(zú)中,高(gāo)爐生產工藝的要求。 然而,夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的(de)相對(duì)致密的層,而地(dì)下和溝(gōu)槽(cáo)側(cè)麵是疏鬆的並且不耐腐蝕,因此夯實的材料(liào)存在使用壽命太短的問題。 甚(shèn)至隻有1到7個神一次修一次。 因此,由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強(qiáng)度大,高溫環(huán)境(jìng)造成(chéng)許多不利因素,以(yǐ)及瀝(lì)青和樹脂(zhī)的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短時(shí)間,提高效率(lǜ)。