山南（nán）高性能出鐵鉤澆注料

高性（xìng）能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型（xíng）轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料（liào），搗打料和免（miǎn）烘烤搗打料的方向。 國內大型（xíng）高（gāo）爐的主要鐵溝大（dà）多使用快幹澆注（zhù）料。 雖然（rán）效果好，但耐（nài）火（huǒ）材料的消耗仍（réng）比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上（shàng）的鐵孔和（hé）主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理（lǐ）其中一（yī）個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹（gàn）燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體（tǐ）積小（xiǎo）於（yú）1000的中小型高爐通常設（shè）計為單個出鐵口，因此無法（fǎ）確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目（mù）前，單（dān）鐵水龍頭的中，高（gāo）爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹（shù）脂與Al2O3-SiC-C非烘烤（kǎo）搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或（huò）焦油的結合，搗打料（liào）可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短（duǎn）時間內烘烤或烘烤，可以（yǐ）滿足中，高爐生產工藝的要（yào）求。 然而，夯實的襯裏耐火（huǒ）材料通常僅是溝槽底麵（miàn）上（shàng）的相對致密的層，而（ér）地下和溝槽側麵是疏鬆的並且（qiě）不耐腐蝕，因此夯實的材料存在（zài）使用（yòng）壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神（shén）一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝（gōu）維修工人勞（láo）動強度大，高（gāo）溫環境造成許（xǔ）多不（bú）利因素，以及瀝（lì）青和樹脂的毒害（hài）問題。 抽煙。 如采用低水（shuǐ）泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機（jī）械化施工，縮（suō）短時間，提高效率。