韶（sháo）關（guān）高（gāo）性能出鐵鉤（gōu）澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數（shù）

現代高爐正朝著大尺寸和長壽（shòu）命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料（liào）也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和（hé）免烘烤搗打料的方向。 國內大（dà）型高爐的主（zhǔ）要鐵溝大多使用快幹（gàn）澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國（guó）外（wài）鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高（gāo）爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒（dǎo）入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不（bú）影響高爐的正（zhèng）常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計（jì）為單個出鐵口，因（yīn）此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時（shí）間。 因此，目前，單鐵（tiě）水龍（lóng）頭的中，高爐高鐵礦溝一般采（cǎi）用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合（hé）打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗（dǎo）打後短時間內（nèi）烘烤或烘（hōng）烤（kǎo），可以滿足中，高爐生產工藝的要求（qiú）。 然而，夯實的襯裏耐火（huǒ）材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層（céng），而（ér）地下和（hé）溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕（shí），因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有（yǒu）1到（dào）7個神一次修一次。 因此，由（yóu）搗打材料搗打的單（dān）鐵口（kǒu）高爐（lú）前（qián）的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不（bú）利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低（dī）水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時（shí）間（jiān），提高效率。