沈陽（yáng）高性（xìng）能出鐵鉤澆注料

高（gāo）性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料（liào）和（hé）免烘烤搗打料的（de）方向。 國內大型高爐的主要鐵（tiě）溝大多使用快（kuài）幹澆注（zhù）料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增（zēng）加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐（lú）具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此（cǐ），當重新襯砌或（huò）修理其中一個鐵槽時，隻要堵（dǔ）塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的（de），不影響高爐的（de）正常生產。 體積小於1000的（de）中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間（jiān）。 因此（cǐ），目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一（yī）般（bān）采用瀝青或樹脂與（yǔ）Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或（huò）焦油的結（jié）合，搗打料可以直（zhí）接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘（hōng）烤，可以滿（mǎn）足中，高爐生（shēng）產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽（cáo）底麵上的（de）相對致密的層（céng），而地下和溝槽側麵（miàn）是（shì）疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實（shí）的材料存在使用壽命太短的問題。 甚（shèn）至隻有1到7個神一次（cì）修一次。 因此，由搗打（dǎ）材料搗打的單鐵口高爐（lú）前的主要鐵溝維修工人（rén）勞動強度（dù）大，高溫（wēn）環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的（de）毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥（ní）結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工（gōng），縮短時間（jiān），提高效率。