深圳高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤（gōu）澆注料參數

現代高爐正朝著（zhe）大尺寸和（hé）長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去（qù）的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗（dǎo）打料（liào）和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的（de）主（zhǔ）要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖（suī）然效果好，但（dàn）耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成（chéng）本（běn）增加，工人的勞動強度更大。

通常（cháng），大型高爐具有兩個以上（shàng）的（de）鐵孔（kǒng）和（hé）主鐵槽。 因此，當重新襯砌或（huò）修理（lǐ）其中一個鐵槽（cáo）時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘（hōng）烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是（shì）正常的，不影響（xiǎng）高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法（fǎ）確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍（lóng）頭的（de）中，高爐高（gāo）鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打（dǎ）鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接（jiē）通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤（kǎo）或烘烤，可以滿足（zú）中，高爐生產（chǎn）工藝的要（yào）求。 然而，夯實（shí）的襯（chèn）裏（lǐ）耐火材料通（tōng）常僅是溝槽底麵（miàn）上的相對致（zhì）密的層，而地（dì）下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到（dào）7個神一次修一次（cì）。 因（yīn）此，由（yóu）搗打材料（liào）搗（dǎo）打的單鐵口高爐前（qián）的主要鐵溝維修工人勞（láo）動強度（dù）大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹（shù）脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆（jiāo）注（zhù）料，便於機械化施工（gōng），縮短時間，提高效（xiào）率。