高性能出鐵鉤澆注料參數
現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料(liào),速幹澆鑄料,搗打料和(hé)免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好,但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高,成本增加,工人(rén)的勞動強度更(gèng)大。
通(tōng)常,大型高爐具有兩個(gè)以上的(de)鐵孔和(hé)主鐵槽。 因此,當重新襯砌或(huò)修理其中一個鐵槽時,隻要堵塞鐵槽的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化硬化,烘(hōng)烤和幹燥。同時,其他(tā)出鐵口(kǒu)出(chū)鋼是正常的,不影響高爐的正常(cháng)生產。 體(tǐ)積小於1000的中小型高爐通(tōng)常設計為單個出鐵口,因此無法確保普通澆注料所需的澆注,固化和烘烤時間(jiān)。 因此,目前,單鐵(tiě)水龍頭的中,高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵(tiě)溝襯裏。
由於樹脂或(huò)焦油的結合,搗打料可以直接(jiē)通過鐵水,而無需在搗打後(hòu)短時間內烘烤或烘烤,可以滿足中,高爐生產工藝的要求。 然而,夯實的襯裏耐(nài)火材(cái)料(liào)通(tōng)常僅是溝(gōu)槽底麵上的(de)相對致密的層,而地下和溝槽(cáo)側麵是疏(shū)鬆(sōng)的並且不耐腐蝕,因此夯實的材料(liào)存在使用壽命太短的問題。 甚至(zhì)隻有1到7個神一次修一(yī)次。 因此,由搗打材料搗打的單(dān)鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大,高溫環境造成許多不利因素,以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便(biàn)於機械化施工,縮短(duǎn)時間,提高效率。