鋼包渣線和衝擊區用(yòng)澆注料
精煉鋼包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧化,除了C的直接氧化外,主要是操作(zuò)溫(wēn)度大於1650℃以及高(gāo)溫減壓操作所造成的,特別是在高溫減(jiǎn)壓條件(jiàn)下更是如(rú)此。精煉鋼包主要選用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚分(fèn)別為渣線(xiàn)部(bù)位和抵蝕區域裏襯耐火材料,由於(yú)考慮(lǜ)到環境保護的(de)要求,現在除了AOD鋼包外,都已經實現無鉻化了,而代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為(wéi)渣線部(bù)位裏襯的耐火材料,鋼水(shuǐ)真空精煉(包括精煉低碳及(jí)超碳磚)鋼包(bāo)渣線部位裏襯則選用(yòng)低碳MgO-C磚。精煉鋼渣線(xiàn)選用MgO-C磚,還(hái)是選用MgO-CaO-C磚,主要決定於精煉鋼種,熔渣特性(xìng)和操(cāo)作條件。
鋼包裏襯可分為整體包襯和磚(zhuān)砌包襯,整包包襯主要是A12O3的(de)原料燒結礬土(tǔ)和(hé)合成A12O3白剛玉、亞白剛玉和板狀A12O3等(děng),並且配有Sp、MgO等,生產所謂含有MgO的A12O3質低水泥(LCC)或超低水泥(ULCC)耐火(huǒ)澆注料,為了進一步提高耐侵蝕性,今年來還研(yán)究了堿(jiǎn)性耐火澆注料,除一些應用外,堿性耐火澆注料仍然處於試(shì)驗研究階段,盡管MgO水化,結合係統,殘餘收縮等問題已基本得到控製,但渣滲透、粘渣(zhā)、結構剝(bāo)落等問題同樣限製了堿性耐火澆注料在鋼包上的應(yīng)用,磚砌鋼包主要用(yòng)於中性磚(高鋁磚(zhuān)、A12O3-MgO-C磚(zhuān))和MgO-C磚築(zhù)成。